A különböző helyzeteknek megfelelően három osztályozási módszer létezikhegesztő elektródák: osztályozás az elektróda rendeltetése szerint, osztályozás a bevonat fő kémiai összetétele szerint, és osztályozás a salak jellemzői szerint a bevonat megolvadása után. A hegesztőrudak használata szerint kétféle kifejezési forma létezik. Az egyiket az eredeti Gépipari Minisztérium készíti el, amely szerkezeti acél hegesztőrudakra, hőálló acél hegesztőrudakra, rozsdamentes acél hegesztőrudakra, felületi hegesztőrudakra, alacsony hőmérsékletű acélhegesztőrudakra, öntöttvas hegesztőrudakra, nikkelre és nikkelötvözet hegesztőrudak, réz és rézötvözet hegesztőrudak, alumínium és alumíniumötvözet hegesztőrudak és speciális célú hegesztőrudak. A második a nemzeti szabvány, amely szénacél elektródát, alacsony ötvözetű elektródát, rozsdamentes acél elektródát, felületi elektródát, öntöttvas elektródát, réz és rézötvözet elektródát, alumínium és alumíniumötvözet elektródát tartalmaz. Nincs elvi különbség a kettő között. Előbbit kereskedelmi márka, utóbbit modell képviseli. Ha az elektródabevonat fő kémiai összetétele szerint osztályozzák, a hegesztőelektródákat titán-oxid elektródára, kalcium-titán-oxid elektródára, ilmenit elektródára, vas-oxid elektródára, cellulóz elektródára, alacsony hidrogéntartalmú elektródára, grafit elektródára és alapelektródára oszthatjuk. Ha az elektródabevonat megolvadása utáni salak jellemzői szerint osztályozzák, az elektródák savas és lúgos elektródákra oszthatók. A savas elektródák bevonatának fő összetevői a savas oxidok, például a szilícium-dioxid, a titán-dioxid, a vas-oxid stb. A lúgos elektródok bevonata főként lúgos oxidokból, például márványból és fluoritból áll. Az elektródák osztályozásának számos módja van, amelyek különböző szempontok szerint osztályozhatók, mint például a felhasználás, a salak lúgossága, az elektródabevonat fő összetevői és az elektródák teljesítményjellemzői. A hegesztőrudak jelenlegi osztályozási módszere Kínában főként a hegesztőrudak nemzeti szabványán és az eredeti Gépipari Minisztérium által készített hegesztőanyagok termékmintáján alapul. Az elektródamodelleket a nemzeti szabványok szerint 8 kategóriába, az elektródamárkákat pedig a felhasználás szerint 10 kategóriába sorolják.
Főleg a hegesztési salak lúgossága, azaz a salakban lévő lúgos oxid és savas oxid aránya szerint oszlik meg.
Savas elektróda
A bevonat nagy mennyiségű savas salakot, például TiO2-t és SiO2-t, valamint bizonyos mennyiségű karbonátot tartalmaz. A salak erős oxidálhatósággal rendelkezik, a salak lúgossági együtthatója kisebb, mint 1. A savas elektróda jó hegesztési feldolgozhatósággal rendelkezik, stabil ívű, AC és DC egyaránt használható, kis fröccsenéssel, jó salakfolyékonysággal és salaktalanítással. A salak többnyire üvegszerű, laza, és jó salaktalanító tulajdonságokkal rendelkezik. A hegesztési megjelenés gyönyörű. A savas elektróda bevonata több szilícium-dioxidot, vas-oxidot és titán-oxidot tartalmaz, erős oxidálhatósággal. A hegesztett fém oxigéntartalma magas, az ötvözetelemek jobban égnek, az ötvözet átmeneti együtthatója kicsi, és a leválasztott fém hidrogéntartalma is magas, így a varrat fém plaszticitása és szívóssága alacsony.
Lúgos, alacsony hidrogéntartalmú típusú
A kábítószer-bőr nagy mennyiségben tartalmaz lúgos salakot (márvány, fluorit stb.), valamint bizonyos mennyiségű dezoxidáló- és ötvözőanyagot. Az alkáli elektródák főként a karbonát (például CaCO3) bomlására támaszkodnak, hogy CO2-t termeljenek védőgázként. A hidrogén parciális nyomása az ívoszlop légkörében alacsony. Ezenkívül a fluoritban lévő kalcium-fluorid hidrogénnel egyesül, és magas hőmérsékleten hidrogén-fluoridot (HF) képez, csökkentve ezzel a varrat hidrogéntartalmát. Ezért a lúgos elektródákat alacsony hidrogéntartalmú elektródáknak is nevezik. Ha a meghatározáshoz glicerines módszert használunk, a diffundálható hidrogén tartalma minden 100 g leválasztott fémben 1-8 ml bázikus elektróda és 17-50 ml savas elektród esetében. A lúgos salakban nagy a CaO mennyisége, erős a salak kéntelenítő képessége, és erős a lerakódott fémnek a forró repedésekkel szembeni ellenálló képessége. Ezenkívül a lúgos elektródák nagy plaszticitással és ütésállósággal rendelkeznek a hegesztett fém alacsony oxigén- és hidrogéntartalma és kevesebb nemfémes zárvány miatt. Mivel a lúgos elektróda bevonata több fluoritot tartalmaz, az ívstabilitás gyenge. Általában DC fordított csatlakozást használnak. Csak akkor használható AC és DC kettős felhasználás, ha a bevonat több ívstabilizátort tartalmaz. Az alkáli elektródákat általában fontosabb hegesztési szerkezetekhez használják, például olyan szerkezetekhez, amelyek dinamikus terhelést viselnek vagy nagyobb merevséggel rendelkeznek.
Osztályozás a hegesztőpálca tulajdonsága szerint
A teljesítmény szerint besorolt elektródák a speciális felhasználási teljesítményük szerint gyártott speciális elektródák, mint például ultraalacsony hidrogén-elektródák, alacsony por- és alacsony toxicitású elektródák, függőleges lefelé irányuló elektródák, fekvő hegesztőelektródák, alapozó elektródák, nagy hatásfokú vaspor-elektródák, nedvességálló elektródák, víz alatti elektródák, gravitációs elektródák stb.
A hegesztőszerkezet biztonságos és megvalósítható használatának biztosítása érdekében a hegesztőrudak kiválasztását a hegesztendő anyagok kémiai összetételének, mechanikai tulajdonságainak, lemezvastagságának, illesztési formájának, valamint a hegesztendő anyagok jellemzőinek átfogó vizsgálatán kell alapul venni. a hegesztési szerkezetet, igénybevételi állapotot, a szerkezeti használati feltételek hegesztési teljesítményre vonatkozó követelményeit, a hegesztés konstrukciós feltételeit, a műszaki-gazdasági előnyöket stb., valamint a hegesztőrudakat célirányosan kell megválasztani. Ha szükséges, el kell végezni a hegeszthetőségi vizsgálatot.
① Figyelembe véve a hegesztett fém mechanikai tulajdonságait és kémiai összetételét A közönséges szerkezeti acélok esetében általában a hegesztett fém és nem nemesfém szilárdsága szükséges, és a hegesztőpálcát, amelynek a lerakódott fém szakítószilárdsága megegyezik az alapfémmel, vagy valamivel nagyobb, kiválasztott. Az ötvözött szerkezeti acélok esetében néha az ötvözet összetételének az alapfémmel azonosnak vagy ahhoz közelinek kell lennie. Kedvezőtlen körülmények között, a hegesztőszerkezet nagy merevsége, nagy kötési feszültség és a hegesztés könnyű repedése esetén az alapfémnél kisebb szilárdságú hegesztőrudat kell figyelembe venni. Ha az alapfémben túl magas a szén-, kén-, foszfor- és egyéb elemek tartalma, könnyen repedések keletkezhetnek a hegesztési varratban, és jó repedésállósággal rendelkező lúgos, alacsony hidrogéntartalmú elektródákat kell választani.
② Figyelembe véve a hegesztőalkatrészek üzemi teljesítményét és munkakörülményeit, a szilárdsági követelmények teljesítése mellett a terhelést és ütési terhelést viselő hegesztéseknek elsősorban azt kell biztosítaniuk, hogy a hegesztési fém nagy ütésállósággal és plaszticitással, valamint alacsony hidrogéntartalmú elektródákkal rendelkezzen nagy plaszticitással és szívóssággal. indexek választhatók. A korrozív közegnek kitett hegesztési varratok esetében a közeg jellegének és korróziós jellemzőinek megfelelően rozsdamentes acél elektródákat vagy más korrózióálló elektródákat kell kiválasztani. A magas hőmérsékleten, alacsony hőmérsékleten, kopásálló vagy egyéb speciális körülmények között végzett hegesztésekhez megfelelő hőálló acélt, alacsony hőmérsékletű acélt, felületi vagy egyéb speciális célú elektródákat kell választani.
③ Figyelembe véve a hegesztési szerkezet és a feszültségviszonyok jellemzőit, összetett szerkezetű és nagy merevségű vastag és nagy hegesztéseknél a hegesztési folyamat során keletkező nagy belső feszültség miatt a varrat könnyen megrepedhet, így a lúgos, alacsony hidrogéntartalmú elektróda jó repedésállóságot kell választani. Kis igénybevételű és nehezen tisztítható hegesztési részek hegesztéseihez rozsdára, oxidrétegre és olajfoltra érzéketlen savas elektródákat kell választani. A körülmények miatt nem fordítható hegesztésekhez minden helyzetű hegesztésre alkalmas hegesztőrudat kell választani.
④ Az építési feltételek és a gazdasági előnyök figyelembevételével jó feldolgozhatóságú savelektródákat kell kiválasztani, feltéve, hogy a termék teljesítőképességi követelményei teljesülnek. Savelektródát vagy alacsony portartalmú elektródát kell használni szűk vagy rossz szellőzési körülmények között. A nagy hegesztési terhelésű szerkezeteknél hatékony hegesztőrudakat, például vasporos hegesztőrudakat, hatékony gravitációs hegesztőrudakat stb. kell használni, amennyire csak lehetséges, ha a körülmények lehetővé teszik, vagy speciális hegesztőrudakat, például alsó réteg hegesztőrudakat és függőleges lefelé irányuló hegesztőrudakat. hegesztőrudakat kell használni a hegesztési termelékenység javítása érdekében.
① A különböző szilárdsági szintekkel rendelkező szénacél és gyengén ötvözött acél (vagy gyengén ötvözött acél plusz gyengén ötvözött nagy szilárdságú acél) általában megkövetelik, hogy a hegesztési fém vagy a kötés szilárdsága ne legyen alacsonyabb, mint a kétféle hegesztési típus minimális szilárdsága. hegesztett fém. A kiválasztott elektróda lerakott fémének szilárdságának biztosítania kell, hogy a hegesztési varrat és a kötés szilárdsága ne legyen kisebb, mint a kisebb szilárdságú nem nemesfémé. Ugyanakkor a hegesztett fém plaszticitása és ütésállósága nem lehet alacsonyabb, mint a nagyobb szilárdságú és gyengébb plaszticitású nem nemesfémé. Ezért a hegesztőrudat az alacsonyabb szilárdságú acél szerint lehet kiválasztani. A hegesztési repedések elkerülése érdekében azonban a hegesztési folyamatot a nagy szilárdságú és gyenge hegeszthetőségű acélminőségek szerint kell meghatározni, beleértve a hegesztési specifikációt, az előmelegítési hőmérsékletet és a hegesztés utáni hőkezelést.
② A gyengén ötvözött acél és ausztenites rozsdamentes acél hegesztőrudait a lerakódott fém kémiai összetételének korlátozott értéke szerint kell kiválasztani. Általában a magas króm- és nikkeltartalmú, jó plaszticitású és repedésálló Cr25-Ni13 ausztenites acél hegesztőrudakat kell választani a rideg keményedő szerkezet okozta repedések elkerülése érdekében. A hegesztési eljárást és a specifikációt azonban a rossz hegeszthetőségű rozsdamentes acél alapján kell meghatározni.
③ A rozsdamentes kompozit acéllemez alaprétegének, burkolórétegének és átmeneti rétegének hegesztéséhez háromféle, eltérő tulajdonságú elektródát kell kiválasztani. Alapréteg (szénacél vagy gyengén ötvözött acél) hegesztéséhez megfelelő szilárdsági fokozatú szerkezeti acél elektródákat kell választani; A burkolt rétegnek közvetlenül érintkeznie kell korrozív közeggel, és ennek megfelelő összetételű ausztenites rozsdamentes acél elektródát kell választani. A kulcs az átmeneti réteg (azaz a kompozit réteg és az alapréteg közötti interfész) hegesztése. Figyelembe kell venni az alapanyag hígító hatását. Magas króm- és nikkeltartalmú, jó plaszticitású és repedésálló Cr25-Ni13 ausztenites acélelektródát kell választani.
Figyelem
1. A króm rozsdamentes acél bizonyos korrózióállósággal (oxidáló sav, szerves sav, kavitáció), hőállósággal és kopásállósággal rendelkezik. Általában erőművekhez, vegyiparhoz, kőolaj- és egyéb berendezésekhez és anyagokhoz használják. A króm rozsdamentes acél rossz hegeszthetőségű, ezért figyelmet kell fordítani a hegesztési folyamatra, a hőkezelés körülményeire és a megfelelő hegesztőelektródák kiválasztására.
2. A króm 13 rozsdamentes acél hegesztés után nagy edzhetőségű és könnyen repedhető. Ha azonos típusú króm rozsdamentes acél elektródákat (G202, G207) használunk a hegesztéshez, akkor 300 fok feletti előmelegítést és hegesztés után körülbelül 700 fokos lassú hűtést kell végezni. Ha a hegesztést nem lehet hegesztés utáni hőkezelésnek alávetni, akkor króm-nikkel rozsdamentes acél elektródát kell használni.
3. A króm 17-es rozsdamentes acél korrózióállóságának és hegeszthetőségének javítása érdekében megfelelő stabilitási elemeket, például Ti, Nb és Mo-t adnak hozzá. A króm 17 rozsdamentes acél hegeszthetősége jobb, mint a króm 13 rozsdamentes acélé. Ha azonos típusú króm rozsdamentes acél elektródákat (G302, G307) használnak, akkor az előmelegítést 200 fok feletti és a hegesztés utáni temperálást kb. 800 fokon kell elvégezni. Ha a hegesztés nem hőkezelhető, akkor króm-nikkel rozsdamentes acél elektródát kell választani.
4. A króm-nikkel rozsdamentes acél elektróda jó korrózió- és oxidációs ellenállással rendelkezik, és széles körben használják a vegyi anyagok, a műtrágyák, a kőolaj és az orvosi gépek gyártásában.
5. Cr Ni rozsdamentes acél hegesztésekor a karbidok ismételt melegítéssel kicsapódnak, ami csökkenti a korrózióállóságot és a mechanikai tulajdonságokat.
6. A hegesztőpálcát használat közben szárazon kell tartani, a titán-kalcium típusút 150 fokon 1 órán át, az alacsony hidrogéntartalmú típust pedig 200-250 fokon 1 órán át szárítani (ismételt szárítás nem megengedett). , ellenkező esetben a bevonat könnyen repedezhet és lepattoghat), hogy a hegesztőpálca bevonata ne tapadjon oda olajhoz és egyéb szennyeződésekhez, hogy ne növelje a varrat széntartalmát és ne befolyásolja a varrat minőségét.
7. A felmelegedés miatti szemcseközi korrózió megelőzése érdekében a hegesztőáram ne legyen túl nagy, körülbelül 20 százalékkal kisebb, mint a szénacél elektródáé, az ív ne legyen túl hosszú, és a közbenső réteget gyorsan le kell hűteni, így jobb a hegesztési varrat szűkítése.
8. A króm-nikkel rozsdamentes acél bevonat titán-kalcium típusú és alacsony hidrogéntartalmú típusú. A titán kalcium típusú váltóáramú és egyenáramú hegesztésre is használható, de AC hegesztésnél a behatolás sekély, és könnyen kipirosodik, ezért lehetőség szerint egyenáramú tápellátást kell használni. A 4.0 és az alatti átmérő minden helyzethegesztéshez használható, az 5.0 és annál nagyobb pedig síkhegesztéshez és sarokhegesztéshez.